Перспективным направление деятельности компании «Димет-М» является разработка технологии электрохимического формообразования, разработка и производство электрохимических копировально-прошивочных станков серии ЭХФ.
Предприятие «Димет-М» успешно занимается разработкой, производством и ремонтом грузоподъёмных электромагнитов, железоотделителей, систем управления ими, грейферов, а также узкоспециализированного, не имеющего аналогов, грузоподъёмного оборудования.
ДИМЕТ-М предлагает новую модель электрохимического станка ЭХФ-А1 для изготовления оформляющих полостей штампов, пресс-форм, инструмента, сложнопрофильных деталей, являющимся станком третьего поколения по отношению к станкам ЭС 4000 и ЭС 80.
Основные технические характеристики станка ЭХФ-А1:
Размеры рабочей поверхности стола, мм — 400х320
Размеры рабочей зоны для размещения электрода-инструмента и заготовки, мм — 600х530х300
Достижимая площадь обработки, см2 — 120
Достижимая точность обработки по боковым поверхностям, мм — 0,01, с практическим полным отражением формы электрода-инструмента по торцевым поверхностям
Достижимый параметр шероховатости обработанной поверхности Ra, мкм — 0,16
Диапазон линейной скорости растворения на рабочих режимах, мм/мин — 0,1-0,4
Достижимая производительность обработки, мм3/мин — 2400
Величина вертикального перемещения стола, мм, не менее — 160
Подачи стола, мм/мин: рабочая — 0,01-5, ускоренная — 240
Максимальное амплитудное значение технологического тока, А, не более — 8000
Потребляемая мощность в зависимости от площади обработки, кВА, — 9-50
Габаритные размеры станка, мм — 2145х1580х1980.
Электрохимическая обработка обладает рядом преимуществ по отношению к электроэрозионной обработке:
— производительность процесса в десятки раз выше;
— обработанные поверхности не имеют дефектного слоя;
-отсутствует износ электрода-инструмента;
— электрохимическая обработка включает в себя выполнение финишной операции с высоким качеством и точностью обработки, никаких доводочных операций не требуется;
— в ряде случаев электрохимическая обработка способна решать задачи непосильные для электроэрозионной обработки.
Область эффективного применения технологии электрохимического формообразования:
Производство оформляющих полостей штампов, пресс-форм, литейных форм при изготовлении:
— всех видов фурнитуры: для одежды, обуви, кожгалантереи, мебели, автомобилей, для армии, флота;
— ювелирных изделий, монет, медалей, орденов, брелков, бижутерии, изделий церковной тематики;
— инструмента: слесарно-монтажного, медицинского, бытового режущего, столовых приборов;
— изделий из стекла, хрусталя, керамики, пластмассы, РТИ: посуда, светильники, тара для медицинской и парфюмерной промышленности, сувенирные изделия, игрушки, товары широкого потребления;
— форм для производства кондитерских изделий, медицинских препаратов.
Производство ударного и накатного инструмента, специального инструмента, клейм.
Изготовление сложнопрофильных деталей машин.
Производство деталей из труднообрабатываемых традиционными способами материалов.
Ремонт и восстановление оснастки.
Продаём электрохимический станок ЭС 4000 после кап. ремонта, или меняем с доплатой на станок ЭС 4000 требующий кап. ремонта. Покупаем электрохимические станки ЭС 4000 б/у.
