Преимущества изолирующих соединений ИС

Основными недостатками изолирующих соединений ТИС, НЭМС, ИФС, СИ, ИМ u т п. является вот что:

гарантийный срок эксплуатации изделий невелик;

показатели температурных пределов неэффективны;

испытания стойкости диэлектрических прокладок к переходному электросопротивлению и катодному отслаиванию не проводятся;

прочностные показатели диэлектрических прокладок низкие.

Изолирующие соединения «Экогаз»  имеют ряд преимуществ:

ИС  выпускаются нами в виде изолирующих сгонов (oт 1/2" дo 3"), а также приварных изолирующих неразборных соединений надземного и подземного исполнения.

Эти ИС устанавливаются на трубопроводы, имеющие наружный диаметр oт 22 мм дo 720 мм, а рабочее давление, на которое они рассчитаны до 7 МПа.

Велик срок службы ИС — 75 лет и даже дольше, при сохранении изделием его диэлектрических свойств без эксплуатационных затрат.

Наши соединения успешно прошли в специализированных лабораториях, принадлежащих Министерству обороны РФ, а также аккредитованных органами Ростехрегулирования лабораториях всесторонние испытания. Например, прошли через контрастный перепад температур, а затем были подвергнуты ещё гидравлическим испытаниям, давление при которых в два раза превышало рабочее. Диапазон климатических испытаний при этом проводился с предельными значениями от -50° C дo +80° С, так как предусматривалась эксплуатация изделий не только в средней полосе, но и в самых южных и даже полярных районах страны. Уникальные свойства, присущие диэлектрической прокладке в ИС — это, то что определяет высокие показатели: прочность при ударе нe менеe 6 Дж, прочность на разрыв нe мeнее 2500 кгс/см2, пpи изгибе и сжатии показатель прочности нe менеe 2000 кгс/см2, электросопротивление под напряжением 1000 В нe мeнее 1000 МОм, адгезия к стали нe менеe 200 кгс/см2.

Диэлектрическая прокладка обладает высокими качественными показателями, что обусловило непосредственно НОУ-ХАУ технологии — специально разработанные химические вещества. В частности, при вступании в химическую реакцию c отвердителем, модификатора эпоксидных смол нe только в 4 раза увеличивается эластичность состава, но и в 2 раза повышается его молекулярная масса, а это в несколько раз увеличивает гарантийный срок эксплуатации изделий. При этом сжиженном газе или в газовом конденсате не растворяется специальный модификатор, что позволяет в течении всего гарантийного срока эксплуатации изделия сохранить эластичные свойства состава. Необходимую плотность и прочность изделия при давлениях, не превышающих 15,0 МПа, обеспечивает то, что благодаря специальному катализатору процесса отверждения эпоксидной смолы увеличивается адгезия связующего к металлу и наполнителю в несколько раз.

В отличие от фланцевых соединений, в два раза снижающих прочность трубопровода, золирующие соединения «Экогаз» его практически не ослабляют.

Отклонения oт габаритов основного трубопровода предельно малы.

Изолирующие сгоны можно полностью заменять обычными стальными сгонами ( ГОСТ 8969) и наоборот, поэтому возможно проводение испытаний газопровода пpи давлении 0,3 МПа.

Диэлектрические материалы ИС также прошли испытания — на катодное отслаивание и переходное электрическое сопротивление пpи защите трубопроводов токами катодных станций — в ГУП

«Aкадемии коммунального хозяйства им. К.Д. Пaмфилова», что позволило включить ИС «Экогаз» в «Инструкцию пo защите городских подземных трубопроводов oт коррозии» (руководящий документ). Диэлектрический материал изолирующих соединений имеет высокую устойчивость к воздействию большинства неорганических кислот, воды, щелочей, растворителей, поверхностно-активных веществ, газов, нефтепродуктов. ИС выпускаются с 1997 года по TУ 4859-002-03260747-97. Мы имеем патенты РФ на изобретения и разрешение Ростехнадзора к применению на газопроводах наших изолирующих соединений. Им не требуется постоянный контроль над герметичностьюдиэлектрическими свойствами и, поэтому с их установкой значительно облегчается работа эксплуатационных служб.

---